La misurazione del flusso è ampiamente utilizzata nella produzione industriale e agricola, nella costruzione della difesa nazionale, nella ricerca scientifica, nel commercio estero e in vari campi della vita delle persone. Nella produzione dell'industria petrolifera, dall'estrazione del petrolio, al trasporto, alla raffinazione e alla lavorazione fino alle vendite commerciali, la misurazione del flusso attraversa l'intero processo e nessun collegamento può essere separato dalla misurazione del flusso, altrimenti la normale produzione e gli scambi commerciali dell'industria petrolifera non saranno garantiti. Nell'industria chimica, una misurazione del flusso imprecisa causerà uno squilibrio nel rapporto di distribuzione dei componenti chimici e la qualità dei prodotti non potrà essere garantita. Nei casi gravi, si verificheranno incidenti di sicurezza nella produzione. Nella produzione dell'industria energetica, la misurazione e la regolazione del flusso di liquidi, gas, vapore e altri media occupano una posizione importante. L'accuratezza della misurazione del flusso non è solo di grande importanza economica per garantire che la centrale elettrica funzioni secondo i parametri ottimali, ma anche con lo sviluppo di unità di grande capacità ad alta temperatura e alta pressione, la misurazione del flusso è diventata un collegamento importante per garantire il funzionamento sicuro delle centrali elettriche. Ad esempio, l'interruzione o la riduzione del flusso istantaneo di acqua di alimentazione di caldaie di grande capacità può causare gravi incidenti dovuti a rottura di pentole o tubi asciutti. Ciò richiede che il dispositivo di misurazione del flusso non solo ottenga una misurazione accurata, ma invii anche segnali di allarme in modo tempestivo. Nella produzione dell'industria siderurgica, la misurazione del flusso di acqua circolante e ossigeno (o aria) nel processo di fabbricazione dell'acciaio è uno dei parametri importanti per garantire la qualità del prodotto. Anche nell'industria leggera, alimentare, tessile e in altri settori, la misurazione del flusso è indispensabile.
I trasduttori più ampiamente utilizzati sono quelli a morsetto esterno e quelli a inserimento. Il misuratore di portata a ultrasuoni monocanale ha una struttura semplice ed è facile da usare, ma questo misuratore di portata ha una scarsa adattabilità ai cambiamenti nella distribuzione del flusso. Lo sviluppo a balzi della tecnologia microelettronica e della tecnologia informatica ha promosso notevolmente il rinnovamento degli strumenti e nuovi misuratori di portata sono spuntati come funghi dopo la pioggia. Finora, si dice che siano stati immessi sul mercato centinaia di misuratori di portata e si prevede che molti problemi difficili nell'uso sul campo saranno risolti. Il mio paese ha iniziato il lavoro sulla moderna tecnologia di misurazione del flusso relativamente tardi. È impostato all'estremità a monte del canale di flusso di misurazione 6 e rispetto ai fori 11 e 12 per ridurre il fluido misurato che scorre nei fori 11 e 12; il componente di controllo di misurazione 19 è utilizzato per misurare il tempo di propagazione dell'onda ultrasonica tra i trasduttori ultrasonici 8 e 9; e il componente di calcolo 20 è utilizzato per calcolare la portata in base al segnale del componente di controllo di misurazione 19.
Il misuratore di portata dovrebbe evitare il più possibile oggetti ferromagnetici e apparecchiature con forti campi elettromagnetici (come motori di grandi dimensioni, grandi trasformatori, ecc.) per evitare che il campo magnetico influenzi il campo magnetico di lavoro e il segnale di flusso del sensore. La linea del segnale di flusso e la linea di eccitazione tra il sensore e il convertitore. Tuttavia, dall'analisi delle parti danneggiate nei guasti causati da fulmini, la maggior parte dell'alta tensione indotta e della corrente di picco che ha causato il guasto sono state introdotte dalla linea di alimentazione nella sala di controllo e gli altri due percorsi erano meno comuni. Poiché il misuratore di portata elettromagnetico ha una probabilità molto più alta di misurare solidi sospesi o corpi sporchi rispetto ad altri misuratori di portata, la probabilità di guasto causato dallo strato di adesione della parete interna è relativamente alta. Se la conduttività dello strato di adesione è simile a quella del liquido. I guasti comuni del periodo di debug sono solitamente causati da un'installazione non corretta.