Nella produzione industriale, la dimensione float è un collegamento ipertestuale integrale che ha un impatto immediato sulla qualità del prodotto, sull'efficienza produttiva e sulla sicurezza operativa. Il misuratore di planata, in quanto strumento principale per la misurazione dell'onda, la sua scelta giusta non è più legata esclusivamente all'accuratezza dei dati sulle dimensioni, ma determina anche l'equilibrio dell'intero dispositivo di produzione e il rapporto costi-dell'approvvigionamento.
Passaggio 1: chiarire i parametri di base del mezzo misurato
- Tipo medio: distinguere chiaramente tra liquido, carburante o vapore. Ad esempio, i misuratori di portata elettromagnetici sono adatti esclusivamente per le bevande conduttive e non possono misurare gas o bevande non-conduttive come l'olio; I misuratori di deriva a vortice sono adatti per gas, liquidi e vapore, con una forte versatilità, ma ora non sono adatti per fluidi con viscosità eccessiva.
- Proprietà medie: incluse viscosità, densità, corrosività, abrasività, torbidità e se sono presenti o meno impurità. Ad esempio, per fluidi con viscosità eccessiva (come olio pesante, asfalto), è necessario selezionare misuratori di deriva di spostamento o misuratori di alette di apparecchiature di alta qualità, mentre i misuratori di portata con turbina tendono a bloccarsi a causa dell'eccessiva viscosità e non sono più adatti; Per i mezzi corrosivi, è necessario scegliere misuratori di scorrimento realizzati con materiali resistenti alla corrosione- per evitare danni agli strumenti indotti dall'erosione media.
Errore comune: decidere ciecamente se provare con il flussometro oltre a chiarire i parametri del mezzo. Ad esempio, l'utilizzo di un misuratore di deriva elettromagnetica per misurare gli effetti del carburante (-mezzo non conduttivo) in caso di mancata misurazione dei dati; l'utilizzo frequente di un misuratore di alette in metallo inossidabile per misurare mezzi corrosivi come l'acido cloridrico porta a una rapida corrosione degli strumenti e a una riduzione della durata del trasportatore.
Passaggio 2: determinare l'intervallo di flusso e i requisiti di precisione della misurazione
- Determinazione dell'intervallo di flusso: innanzitutto, chiarire il flusso minimo, il flusso ordinario e la maggior parte che seguono il flusso del mezzo nella tubazione durante tutto il funzionamento effettivo. La portata scelta con il range di misurazione del flussometro deve coprire la planata normale e la maggior parte del flusso, e la portata minima deve essere all'interno della gamma di misurazione corretta del misuratore di portata (generalmente, la portata regolare deve essere pari al 50% -80% della gamma di misurazione massima del flussometro). Ad esempio, se la portata quotidiana del mezzo è di 50 m³/h e la velocità massima è di 80 m³/h, è adatto un misuratore di deriva con un range di misurazione di 0-100 m³/h.
- Requisiti di precisione della misurazione: determinare il livello di precisione delle dimensioni richiesto in base alle esigenze amministrative e del sistema di produzione. Diversi settori e situazioni software hanno requisiti di precisione unici-di-a-tipo. Ad esempio, nell'industria chimica, dove sono coinvolti il dosaggio del tessuto crudo e il dosaggio del prodotto, sono richiesti misuratori di flusso ad alta-precisione (grado di precisione inferiore o uguale a ±0,5%), come misuratori a scorrimento di massa o misuratori a galleggiante a spostamento di alta-qualità; nel settore dell'approvvigionamento idrico e del drenaggio, dove i requisiti per la precisione dimensionale sono eccezionalmente bassi, è possibile selezionare il flusso regolare a vortice o il flusso elettromagnetico (grado di precisione ±1,0%-±2,5%). Va premesso che maggiore è la precisione del glidemeter, maggiore sarà il costo. Perseguire ciecamente una precisione ultra-elevata aumenterà i costi di approvvigionamento e i prezzi di conservazione, escludendo le esigenze reali.
Errore comune: selezionare un misuratore galleggiante con una variazione di deriva che ora non soddisfa la domanda corretta o perseguire ciecamente una precisione eccessiva. Ad esempio, alcuni addetti agli acquisti scelgono un misuratore a galleggiante con un'ampia gamma di "capacità di riserva", con conseguente bassa precisione dimensionale nell'uso reale; alcuni scelgono misuratori di precisione a bassa-precisione per ridurre i costi del rivenditore, il che porta a un dosaggio impreciso di sostanze e prodotti crudi, con ripercussioni su grandi vantaggi economici e di produzione.
Passaggio 3: confermare le condizioni della pipeline e i requisiti di installazione
- Parametri della tubazione: chiarire il diametro della tubazione (DN), il materiale della tubazione, la lunghezza della tubazione e se sono presenti o meno gomiti, valvole, riduttori o altri fattori vicino alla posizione di installazione. Ad esempio, la maggior parte dei misuratori di corrente richiedono una parte di tubo dritto positiva prima e dopo l'installazione per garantire l'equilibrio della planata media ed evitare l'effetto del disturbo della planata sulla precisione delle dimensioni. Se l'area della tubazione è limitata e l'area del tubo diritto è insufficiente, è fondamentale scegliere un misuratore di deriva che non sia più a contatto con la sezione del tubo diritto, come un misuratore di deriva elettromagnetico o un misuratore di deriva a ultrasuoni.
- Ambiente di installazione: considerare l'ambiente in cui è installato il misuratore di portata, compresa la temperatura ambiente, l'umidità, la polvere, le vibrazioni, le interferenze elettromagnetiche e se si trova o meno in un'area esplosiva. Ad esempio, in un ambiente con forti interferenze elettromagnetiche, è fondamentale scegliere un misuratore di portata con robuste prestazioni anti-interferenze; in un'area esplosiva, è fondamentale scegliere un misuratore di planata a prova di esplosione-che soddisfi il corrispondente grado di protezione-a prova di esplosione.
Errore comune 3: ignorare i prerequisiti della pipeline e i requisiti di installazione, con conseguenti impostazioni difficili o misurazioni imprecise. Ad esempio, inserendo un misuratore a galleggiante a vortice vicino a un gomito o a una valvola che impedisca un'adeguata sezione di tubo diritto, con conseguenti enormi errori dimensionali; l'installazione di un normale misuratore di corrente in un'area esplosiva, comporta possibili rischi per la sicurezza.
La determinazione dei misuratori di corrente è un lavoro sistematico che richiede una considerazione completa dei parametri del mezzo misurato, dell'intervallo del galleggiante, dell'accuratezza delle dimensioni, delle condizioni della tubazione, dell'ambiente di installazione, del tipo di misuratore del galleggiante, delle qualifiche del rivenditore e del servizio post-vendita. Nel vero processo di determinazione, è inoltre indispensabile combinare le precise possibilità di produzione e chiedere consiglio a personale tecnico esperto se essenziale per migliorare inoltre la scientificità e la razionalità della selezione.