L'imprecisione delle dimensioni del flusso è un problema pervasivo e costoso-in tutti i settori procedurali, che porta a sprechi di prodotto, controversie sulla fatturazione, inefficienza energetica e controllo inadeguato delle procedure. Quando le letture di un misuratore a galleggiante derivano dalla realtà, il problema non è quasi mai un semplice "dispositivo difettoso". Più spesso, ciò deriva da una mancata corrispondenza tra i prerequisiti di perfetto funzionamento del misuratore e il suo ambiente di lavoro adeguato.
1. Effetti dell'installazione e delle tubazioni
Una configurazione non corretta è probabilmente il motivo più frequente di errori persistenti e inspiegabili, soprattutto per i misuratori basati sulla velocità (-a vortice, a ultrasuoni, a turbina) e sui dispositivi a deformazione differenziale (DP).
Percorsi di tubi diritti insufficienti: la maggior parte dei misuratori di corrente richiedono lunghezze uniche di tubi diritti indisturbati a monte e a valle per creare un profilo di velocità simmetrico e assolutamente sviluppato. L'installazione di un contatore troppo vicino a una curva, una valvola, una pompa o un riduttore crea vortici e flussi irregolari, causando errori di bias di notevoli dimensioni (spesso dal -5% al +10% o più). Soluzione: rispetta sempre le specifiche-di esecuzione-minime del produttore e, se possibile, aggiungine di più. Considerare l'uso di condizionatori a deriva in luoghi con vincoli di spazio.
Disallineamento e intrusione di guarnizioni: il disallineamento fisico del tubo del contatore con il tubo del metodo (creando un gradino) o una guarnizione che sporge nel flusso di scorrimento crea turbolenza nelle vicinanze e distorce l'andamento del profilo di flusso. Soluzione: garantire l'allineamento ideale della flangia in un determinato punto dell'installazione e utilizzare guarnizioni adeguatamente dimensionate e centrate.
Problemi di orientamento: alcuni contatori hanno esigenze di orientamento specifiche (ad esempio, i contatori Coriolis possono anche voler continuare ad essere pieni di liquido-, i contatori magnetici richiedono tubi pieni). L'installazione di un contatore progettato per lo scorrimento orizzontale in linea verticale, o viceversa, può attirare aria o sedimenti, causando errori.
2. Incrostazione, deterioramento e usura meccanica del sensore
Gli elementi interni del misuratore interagiscono immediatamente con il fluido dello stile, portando a un graduale calo delle prestazioni complessive.
Rivestimento e accumulo: i depositi sugli elettrodi di un misuratore magnetico isolano il segnale. L'accumulo-sulle pale delle turbine o sulle barre di distacco dei vortici ne modifica la geometria e la frequenza di distacco. Il ridimensionamento all'interno della bobina di un misuratore a ultrasuoni o su una parte della piastra dell'orifizio altera il percorso dell'onda. Soluzione: implementare programmi di pulizia ordinari, pensare a sistemi di pulizia a ultrasuoni o chimici oppure scegliere misuratori con design "pulito" (ad esempio, clamp-su ultrasuoni senza parti bagnate).
Usura dei cuscinetti (turbina, misuratori PD): l'attrito meccanico aumenterà nel tempo, rallentando il rotore e causando distorsioni sempre più terribili (sotto{0}}lettura). Soluzione: programmare la ristrutturazione preventiva e la sostituzione dei cuscinetti in base esclusivamente alle ore di funzionamento.
Cavitazione ed erosione: nelle applicazioni liquide, la cavitazione (formazione e crollo di bolle di vapore) può erodere fisicamente i nostri corpi e sensori, in particolare sulle piastre degli orifizi e gestire le valvole installate nelle vicinanze. Soluzione: mantenere un'adeguata contropressione-per prevenire la cavitazione.
3. Supervisioni di configurazione e messa in servizio
L’errore umano nella configurazione può creare errori sistematici fin dal primo giorno.
Inserimento errato dei parametri nel trasmettitore: Il misuratore è desiderabile tanto quanto le informazioni che gli vengono fornite. L'inserimento di fattori K-, dimensioni dei tubi, densità del fluido o valori di viscosità errati produrrà errori di scala. Per i misuratori a ultrasuoni, uno spessore della parete del tubo o una specifica del rivestimento imprecisi distorcono il calcolo del tempo di transito. Soluzione: ricontrolla-e segnala tutti i parametri configurati in opposizione alle schede informative del diagramma per tutta la durata della messa in servizio. Utilizza una lista di controllo.
Azzeramento/Azzeramento in condizioni improprie: esecuzione di una modalità di "zero" su un trasmettitore DP o un misuratore magnetico quando la linea non è più statica (ad esempio, una valvola perde) o trasporta le unità aria/bolle su una linea di base difettosa. Soluzione: assicurarsi che l'azzeramento sia terminato con la linea completamente riempita con fluido stazionario monofase- alla temperatura di esercizio.
Ignorare la cronologia e la deriva della calibrazione del misuratore: tutti i misuratori scivolano nel tempo. Presumere che un misuratore calibrato una volta- rimanga accurato per un tempo indefinito è un errore. Soluzione: stabilire una tabella temporale di calibrazione tracciabile basata principalmente sulla criticità del misuratore, sulle prestazioni storiche e sulle raccomandazioni del produttore. Analizzare i tratti per prevedere la deriva.
Conclusione: una mentalità diagnostica
Quando si ha a che fare con una misurazione del flusso imprecisa, resistere all'impulso di incolpare immediatamente lo strumento. Adottare invece un approccio diagnostico sistematico:
Verificare l'installazione: Esaminare lo schema delle tubazioni e la configurazione corporea.
Rivedere il processo: il fluido, la pressione o la temperatura sono cambiati?
Ispezionare l'hardware: cercare incrostazioni, segni di usura o danni.
Controllare i segnali: controllare la messa a terra, il cablaggio e la qualità dell'energia.
Convalida la configurazione: ri-esamina tutti i parametri impostati e i record di calibrazione.
L'imprecisione persistente è spesso un sintomo di una tecnica più profonda o di un difetto di configurazione. Comprendendo e analizzando queste 5 frequenti cause di errore, è possibile passare dall'aggiustamento persistente di un sintomo all'applicazione di una soluzione duratura e corretta.